锻件中的夹杂物如何评级

       夹杂物试样不经腐蚀，一般在明场下放大100倍，80mm直径的现场下进行检验。从试样中心到边缘全面观察，选取夹杂物污染最严重的视场，与其钢种的相应标准评级图加以对比来评定。评定夹杂物级别时，一般不计较其组成、性能以及可能来源，只注意它们的数量、形状、大小及分布情况。

       对钢中非金属夹杂物进行显微评定时，按GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法》进行评定，采用与标准评级图谱比较的方法来对锻件钢中的非金属夹杂物进行显微评定。

       根据经常见到的夹杂物形态和分布，标准图谱将夹杂物分为A、B、C、D和DS五大类。

       1.A类（硫化物类），具有高的延展性，为单个拉长的灰色夹杂物，端部呈圆形。

       2.B类（氧化铝类），大多数没有变形，带角的黑色或蓝色颗粒，沿轧制方向呈链状分布。

       3.C类（硅酸盐类），比硫化物具有更好的延展性，端部呈锐角，为黑色或深灰色。

       4.D类 (球状氧化物），不变形、带角或圆形，呈黑色或带蓝色，与B类不同的是呈无规则的分散分布。

       5.DS类（单颗粒球状类），为直径≥13的圆形夹杂。

       对于非传统类型的锻件夹杂物，评定时可将其形状与上述五类进行比较，并注明其化学特征。例如：球状复相夹杂物可作为D类夹杂物评定，但试验报告中应加注一个下标，就是球状复相夹杂物，如硫化钙包围着氧化铝。对于沉淀相类的硼化物、碳化物、氮化物等，也可按相似的方法评定。

       标准图谱中又根据夹杂物的厚度或直径的不同分为粗系和细系两个系列，各含6个级别，级别从0.5级到3级。评级一般应在最恶劣的视场下评定。

       如果需要对夹杂物含量提供精确的定量数据时，可依据定量金相方法对各类夹杂物进行手工测定。

---

我们只锻造好产品 锻造车轮www.dzlun.com

文章原创，如需转载请注明山西永鑫生提供