辊锻件的横向裂纹

       关于辊锻件横向裂纹的分析：

       1.质量问题;

       某厂50A钢辊锻件在成品弯曲检验时，发现锻件上有横向裂纹，有时在矫正或弯曲检验时锻件甚至横向折断。

       2.缺陷分析：

       该辊锻件坯料规格为18mmx300mm，加热后将一端摔成斜锥，然后经五个型槽辊锻成形，再经热处理、矫正、镀铬、弯曲试验。

       对折断件断口进行宏观检查，观察到都有一个旧的破断口。其他部位经低倍和高倍检查，均无异常缺陷。这说明在矫正和弯曲检验前辊锻件上已有横向微裂纹，经过矫正和弯曲试验，这种微裂纹被进一步扩大。锻件上的横向微裂纹，同辊锻时的变形不均，棱带部分沿轴向受附加拉应力有关。该件辊锻时的变形不均，是由于孔型设计不够合理，在最后几次辊锻过程中，主要是中心区的金属发生变形，而棱带部分的变形很小，于是中心区金属拉着棱带部分的金属沿轴向伸长，使棱带部分受附加拉应力,可能引起裂纹。另外，棱带部分由于冷却较快，塑性较低，故在操作不当（淬火时间过长，操作速度不均）的情况，也能在棱带表面产生细微的横向裂纹。

       3.防止对策：

       1)在设计辊子孔型时，应保证棱带部分在最后一道工序中仍有一定的压缩变形，以减小变形不均匀程度。

       2)缩短淬火时间，提高操作速度，防止在最后一道工序中棱带部分温降过大。

       3)对已生产的锻件，为了发现裂纹隐患，应按下列措施加强检验：

       ①加大弯曲试验的锤击力，以利于暴露缺陷。

       ②对成品件进行100%横向磁力探伤检验。

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