锻件冷处理产生的裂纹

       尽管锻件在热处理过程中以淬火裂纹为最多，但是若回火或冷处理不当的话，也会导致锻件产生裂纹。

       锻件冷处理时发生裂纹是经常遇到的问题，这时因为淬火冷却时产生的淬火应力因冷处理而增大了。此外，冷处理使大量的残留奥氏体转变成马氏体而产生组织应力，这两方面的应力叠加在一起往往就会产生与淬火裂纹相同的裂纹，即冷处理裂纹。

       一般来说，冷处理原则上应在锻件完全冷至室温后立即进行。因此，冷处理实际上就是淬火过程的继续。其目的是将组织中的残留奥氏体更多、更完全地转变为马氏体，以提高锻件的硬度、强度、耐磨性和尺寸稳定性。对高速钢来说还可以减少回火次数。

       日本学者认为，为了防止冷处理裂纹，应在冷处理前于100-130℃进行一次回火，也就是说，在使残留奥氏体稍许稳定化、同时降低淬火应力之后，再进行冷处理，这样基本上可以完全防止冷处理裂纹。

       如何进行冷处理及如何防止冷处理裂纹发生，各厂有不同的方法和措施。但必须注意的是冷处理前锻件一定要冷透。对高速钢等高合金钢锻件冷处理时不要连续降温，要分段降温，锻件冷处理后不要立即从炉中取出，应等其温度回升到-30℃左右时取出，待锻件完全恢复到室温后及时回火，以消除应力。

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