提高齿轮锻件加工精度和准确性

提高齿轮锻件加工精度和准确性

    齿轮锻件加工在我国乃至全球工业都受到广泛的关注，很多企业对于齿轮的精度都有所要求，那么如何提高齿轮加工的精度和准确性呢?

    1 在进行双圆弧齿轮的加工改进时，首先要严格检查滚刀杆的安装精度，并运用百分表确认刀杆的径跳和基准断面的跳动情况，误差必须小于0.02毫米。由于滚到对中性与轮齿齿形有密切联系，因此，为了提高双圆弧齿轮的齿形精度，要对渐开线齿轮进行准确区分，利用同模数的渐开线齿轮滚到进行双圆弧齿轮的粗加工，同时运用相对应的滚刀完成滚切。

 

    2 严格控制切齿的深度和厚度，以保证双圆弧齿轮的平稳性，同时，严格控制齿坯铸造时出现气孔和砂眼，因此，在进行双圆弧齿轮的滚切时，要准确测量齿根圆直径和弦齿深度，保证双圆弧的加工质量。由于双圆弧齿轮对螺旋角的误差反应很大，因此，要在同一台机器上使用同一把滚刀进行一对相啮合齿轮的加工，尽量减小螺旋角的误差，以有效控制齿形的误差，提高双圆弧齿轮的加工精度。 

    3 由于齿坯是粘土砂材料制造的，毛坯材料的分布不均匀，双圆弧齿轮的传动运转速度较低，因此，严格控制齿轮的静平衡，才能在扭矩作用下，提高双圆弧齿轮的稳定性，促进双圆弧齿轮工作效率不断提升。与此同时，严格控制双圆弧齿轮的静平衡，还可以消除齿轮转动时产生的撞击，减少双圆弧齿轮之间的磨损，从而保证企业生产正常运行。另外，在进行齿坯安装时，要高度重视齿坯位置的校正，并对轴齿轮外圆进行磨削，以保证外圆径跳小于零点零二毫米。

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