机械加工工艺的基准统一原则

机械加工工艺的基准统一原则

    

   当工件以某一精基准定位可以比较方便地加工其余各表面时应尽早地在开始几道工序中就把这个基准面加工出来并达到一定精度，以后各道工序（或大部分工序）都以它为精基准，此即所谓统一基准原则，也称基准单一原则或基准不变原则。

选作统一基准的表面一般都应是面秘较大、精度较高的平面、孔以及其他距离较远的几个面的组合，参阅下面几个例子。

(1)箱形零件一般都用一个较大的平面和俩个距离较远的孔作精基准。没有孔的零件有时用大平面加两个与人平面垂直的边作精基准，或再专门加工出两个孔作精基准。

(2)轴类零件一般常用两个项尖孔作精基准。

(3)圆盘类零件因有比较大的端面故常用一个端面加一个短孔作精基准。

(4)如果零件有直径较大而长径比也较大（在1.6以上）的孔，则可用长孔加一个止推端面作精基准。

  采用统一基准的原则有一系列的优点：它不但可以简化工艺过程的制定及统一夹具设计，而且还可以避免基准转换所带来的误差。但采用统一基准时并不排斥个别工序采用其他基准。例如，当统一基准与设计基准不重合时，可能因基准不重合误差而达不到图纸要求的位置或距离精度时，就应直接用设计基准定位来保证。采用基准统一原则时，若统一的基准面和设计基准一致，又符合基准重合原则，则此时既能获得较高的精度，又能减少夹具种类，这是理想的方案。例如，图1.16所示的盘形齿轮，孔既是装配基准，又是设计基准。用孔作定位基准加工外圆、端面和齿面，既符合基准重台原则又符合基准统一原则。

  若统一的基准面和设计基准不一致，遵循基准统一原则时，加工而之间的位置精度虽不如基准重合时那样高，即增加一个由辅助基准到设计基准之间的基准不重合误差，但是仍比基准多次转换时的精度高，因为多次转换基准会有多个基准不重合误差。

在自动线加工种，为了减少工件的装夹次数，也须遵循基准统一原则。

  若采用一次装夹加工多个表面，那么多个表面问的位置尺寸及精度和定位基准的选择无关，而是取决于加工多个表面的各主轴间的位置精度和调整精度。

  当采用基准统一原则后，无法保证表面间位置精度时，往往是先用基准统一原则，然后在后工序用基准重合原则保证表面间的位置精度。例如，活塞加工时用内止口作基准加工所有表面后，后采用基准重合原则，以活塞外圆定位加工活塞销孔，保证活塞外圆和活寒销孔的位置精度。

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