锻造齿轮的粉末热锻和粉末冷锻

       粉末热锻包括粉末锻、烧结锻造、锻造烧结三种。与烧结锻造不同，粉末锻采用预合金粉、预成形坯成形后直接加热锻造成形。由于此方法比烧结锻造方法减少了二次加热，可节省能源15%左右。因此烧结锻造有向直接加热锻造或烧结后直接锻造的方向发展的趋势。

       粉末冷锻是指粉末预成形坯烧结后冷锻。冷锻后锻造齿轮的制品表面光洁，容易控制制品重量和尺寸精度，不需要保护气氛加热，节约能源。但粉末冷锻要求烧结后预成形坯必须具有足够的塑性。为此对粉末原材料提出更高要求。

       粉末锻造工艺是建立在粉末预成形坯的基础之上。一种预成形坯是冷压制成形后，经加热到锻造温度进行锻造。另一种是经过烧结的预成形坯，经重新加热后再进行锻造。未经过烧结的预成形坯的相对密度在80%左右，塑性差。经过烧结的预成形坯的相对密度一般在90%以上，塑性较好。为此粉末锻造的目的不仅是为了成形，更重要的是使预成形坯致密化，达到或接近理论密度。同时预成形坯的塑性流动有利于破碎粉末颗粒表面可能存在的氧化膜，改善粉末锻件性能。

       塑性加工可以提高材料密度，粉末锻造、粉末挤压、粉末轧制属于塑性与压实相结合的致密化工艺方法。热等静压与热复压一样，属于压实致密，宏观没有塑性流动，只有体积变化，而微观上粉末颗粒则发生塑性变形充填孔隙达到致密化效果，粉末包套自由锻造工艺是在一定静水压力下的典型塑性致密化方法，经大的塑性变形也可以达到与热等静压相同的致密化效果。

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