锻造齿轮的锻后热处理

       锻造齿轮在锻造之后也必须进行锻后热处理，锻后热处理的目的首先在于软化组织，减小粗加工的难度，更重要的是消除网状二次碳化物，减轻轻热处理的负担。

       锻造齿轮终锻温度在800℃以上，锻后毛坯可以在空气中适当冷却，但如果冷却温度过低很容易开裂。所以，冷到600℃之前就必须进入待料炉，并在600-680℃温度区间保持，以完成珠光体转变。

       这类轧辊碳含量特别高，锻后冷却缓慢极易沿晶界析出网状二次碳化物。然而，网状碳化物严重损害轧辊强度和塑韧性，增加轧辊折断的危险性，是不允许带到轧辊成品上去的，这样，就必须将网状碳化物在锻后热处理工序中予以消除。不然就要在终热处理考虑这一任务，则要加热到很高温度，带来晶粒和组织粗化的弊端。

       对锻造齿轮进行球化退火处理，是为了使二次碳化物以均匀细密的球状粒子形态分布，获得粒装珠光体组织。在接近长时间保温可以达到上述目的，多段式阶冷球化工艺可以得到令人满意的球化效果，这已经被几百置轧辊的生产实践所证明。

       经锻后热处理的锻造齿轮毛坯硬度在35-40，机械加工性能也是介于锻钢辊和铸铁辊之间，粗加工选用硬质合金刀片可获得较高的加工效率。

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