锻造链轮锻造时会产生裂纹的原因

       锻造链轮高温时由于塑性差，锻造时经常出现各种裂纹，由于具有粗大的柱状晶，锻造时更易开裂。产生裂纹的原因主要有下面几种情况：

       1.有害杂质含量多，铅、铋、锡、锑、砷、硫等都是高温合金中的有害杂质，这些元素的熔点低，在合金中分布于晶界上，降低锻造链轮的塑性；

       2.锻造链轮中某些元素（例如，GH37中的硅、硼及GH132、GH〖35中的硼）含童偏高，它们在合金中形成脆性化合物，并沿晶界分布，使合金的塑性降低；

      

       3.表面和内部的质童差，或棒材中存在某些冶金缺陷（例如，夹杂物、分层、缩 孔残留、疏松、点状偏析、碳化物堆积等），锻造时引起开裂；

       4.在火焰炉中加热时，燃料和炉气中含硫量过高，硫与镍作用后形成低熔点共晶体，沿晶界分布，降低了锻造链轮的塑性；

       5.装炉温度过髙，升温速度过快，尤其在加热和断面尺寸大的坯料时，由于合金导热性差，温度应力大，易引起炸裂；

       6.加热温度过高或变形温度过低；

       7.变形程度过大或变形速度过快；

       8.变形工艺不当，存在较大的拉应力和附加拉应力。

       以上这些在锻造加工时，都有可能会引起锻造链轮的开裂，所以在锻造时要注意。

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