锻造链轮在锤上模锻的工艺特点和不利因素

       锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上早发展起来的一种很模锻生产方法，适合成批或大批量锻件锻制。它是将上、 下模块分别固紧在锤头与砧座上，将加热透的金属坯料放入下模型腔中，借助于上模向下的冲击作用，迫使金属在锻模型槽中塑性流动和充填，从而获得与型腔形状一致的锻件。

       尽管各种模锻新设备、新工艺不断出现，然而锤上模锻在模锻生产中仍居重要地位，今天我们就来看看锻造链轮在锤上模锻的工艺特点有哪些，分为以下几点：

       1.工艺灵活，适应性广，可以生产各类形状复杂的锻造链轮。可单型槽模锻，也可以多型槽模锻；可单件模锻，还可以多件模锻或一料多件连续模锻。

       2.锤头的行程、打击速度或打击能量均可调节，能实现轻重缓急不同的打击，因而可以实现镦粗、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预锻和终锻等各类工步。

       3.锤上模锻是靠锤头多次冲击坯料使之变形，因锤头运动速度快，金属流动有惯性，所以充填型槽能力强。

       4.模锻件的纤维组织是按锻造链轮轮廓分布的，机械加工后仍基本保持完整，从而提高锻制零件的使用寿命。

       5.单位时间内的打击次数多，对1-10T模锻锤约为40-100次/分，故生产效率高。

       6.模锻件机械加工余量小，材料利用率高，锻造链轮生产成本较低。

      

       但锤上模锻也存在一些不利的因素：

       1.模锻锤投资较大，生产准备周期长，尤其是锻模制造周期。不过，随着计算机辅助设计-制造技术的飞速进步，锻模制造周期将大大缩短。

       2.锤上模锻震动大，对厂房、设备、工人的劳动条件都有不利影响；而且锻锤底座质量大，搬运安装不便。

       3. 模锻锤的导向较差，工作时的冲击和行程不固定，无顶出装置等因素使锤上模锻件精度不高。

       4.由于打击速度快，变形速率敏感的低塑性材料不宜在锤上模锻。 

       模锻锤包括蒸汽-空气模锻锤，无砧座锤，高速锤和螺旋锤。蒸汽-空气模锻锤是普遍应用的模锻锤。 

   

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