锻造车轮的下料流程

    锻造车轮在锻造之前需要根据客户提供的图纸来判定具体的下料重量，一般这个比例需要经过多年的下料师傅来判断，下料多了是客户的成本增加，下料少了是锻件厂家的损失，永鑫生锻件厂为大家介绍下，锻造车轮选择锯切下料法的方法。锯切能切断横断面较大的坯料（锻件选用的金属材料），虽然生产率较低，锯口耗损大，单因为下料精确，切口平整，特别用在锻造工艺上，是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。

   圆盘锯锯切厚度一般为3-8mm，锯销耗损较大。且锯切速度较低，圆周速度约为0.5-1.0m/s。比普通切削加工速度低，故生产率较低。锯切直接可达750mm。带锯有立式、卧式、可斜立式等。其生产率是普通圆锯床的1.5-2倍，切口耗损为2-2.2mm，主要用于锯切直径在350mm以内的棒料。弓形锯是一种往复锯床，有弓臂及可以获得往复运动的连杆机构等组成。锯片沟渎为2-5mm，一般用来锯切直径为100mm以内的棒料。以上三种方法均可根据锻件产品的大小来选择。

 

   锻件对端面质量、长度精度、要求高的钢材下料，也采用锯切下料。所以，锯床下料使用方法在下料中是普遍的。金属可以在热态下或冷态下锯切。锻造生产中大都采用冷态锯切。

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