铁素体不锈钢锻件的组织有什么特点?

发布时间:2021-09-08 点击数:1324

       铁素体不锈钢锻件含有16%~30%的铬和微量的碳,其基体组织为铁素体。例如Cr17、Cr25Ti等。铁素体不锈钢锻件的组织特点有以下几点。

       第一点:这类钢的组织不论在高温或室温下都是单一的铁素体,不发生组织转变,即这类钢不可能用热处理的方法来细化晶粒和提高力学性能。

       第二点:铁素体钢比奥氏体钢的再结晶温度低、速度快,晶粒极易粗化。大约在600℃时晶粒就开始长大,温度越高,晶粒长大越剧烈,促使钢的朔性和韧性降低,抗腐蚀性能也降低。

       第三点:铁素体不锈钢锻件在正常情况下抗腐蚀性能比较好,但工艺性能差,而且不宜于冷加工变形。

       铁素体不锈钢的锻造工艺特点如下。

       1、加热为了防止晶粒粗大,这类钢加热温度不能太高,保温时间不能长。一般采用的始锻温度为1040~1120℃。为了缩短坯料在高温时的停留时间,应当缓慢加热到760℃,然后快速升温到始锻温度。

       2、锻造加工铁素体不锈钢锻件晶界上脆性相超过一定量时,就会降低腐蚀性能、蠕变性能和冲击韧性。因此,一般选用1150~1180℃。铸锭过热的敏感性较钢坯小些,所以加热温度可以稍高一些,加热时间可以稍长一些,以利于碳化物渗入晶内。最后一火加热温度要低一些,以避免晶粒长大。 

       3、在低温区导热性差,需要缓慢加热,到达高温区就应快速升温。 

       4、终锻温度不能太低,太低时变形抗力迅速增大,同时在700~900℃之间常常因缓冷而析出α 相,这时继续锻打就容易产生裂纹。所以终锻温度通常为850~900℃。


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