大型锻件的锻造工艺发展

        随着国民经济的发展,大型锻件的生产越来越重要，对大型锻件的要求越来越严。概括起来为:质量高、形状精。大型锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等专业综合技术水平的标志,但锻造环节起着重要作用。为此，选定既符合生产条件、操作简便，又能保证锻件质量，提高生产效率和经济效益的锻造方法,是锻造工程师、学者和研究人员的共同课題。近年来，有关高等院校、科研院所与工厂相结合，对重大关键问题联合攻关，在促进科研成果尽快转化为生产力，提髙锻件质量方面取得了可喜的进展。大锻件的生产流程一般为:大型钢徒热送到水压机车间，经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯，经预备热处理后送到下工序进行机械加工和最终热处理。

       对锻件而言，锻造的任务主要有两个：一是成形:即将钢锭经济地锻制到接近零件的形状。二是改善锻件内部质量。即破碎铸态组织，细化晶粒、均匀组织；锻合缩孔、气孔和琉松等缺陷。锻造方法分自由锻造、模具锻造和胎模锻造。自由锻造是在水压机上自由锻造，用通用砧子和工具,将锭坯锻造成形的一种压力加工方法。适用于单件小批锻件的生产.对大型锻件的生产，自由锻是唯一的锻造方法。模具锻造是在模锻锤式模锻压机上，应用专用的模具将坯料模锻成形的一种压力加工方法。适用于大批量的中小型锻件的生产，而胎模锻造，则是先用自由锻造的方法，将坯料锻成近于锻件的形状,然后应用胎模，在自由锻设备上模锻成形的一种压力加工方法。适用于小、中批的中小型锻件生产。

       锻造按所用设备分为锻锤锻造和压机锻造。锻锤锻造是用锤头下落时的冲击力使坯料产生变形。其特点是变形速度大(一般为9m/min)，硬化作用大，热效应强，但震动大，对设备基础和周围环境影响大，故适用于中小型锻件的生产。压机锻造是以静压力使锭坯变形。其特点是:变形速度小(一般为0. 06〜0.30m/min)，故硬化作用较小，无震动，但热效应弱，故适用于重型、大型锻件的生产。

       锻造按所获得的金属组织特征分:热锻、冷锻和温锻三种。热锻变形终了获得具有再结晶的组织而无硬化组织特征。热锻的变形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷锻变形终了没有再结晶组织，而有完全硬化组织的特征。冷锻的变形抗力大，塑性差，尺寸精度高。温锻变形终了同时具有再结晶组织和部分硬化组织特征。变形抗力、塑性和锻件尺寸精度介于 热锻冷锻之间。

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