锻造齿轮精密锻造的诸多优点有哪些

     二十世纪初，由于汽车工业的需要，各种磨齿机相继问世。锻造齿轮精密锻造在近几十年来有很大的发展，越来越多的制造厂家和用户重视用锻造的方法制造齿轮。普遍认为，用锻造的方法，可以提高材料的利用率，提高生产率，提高锻造齿轮的机械性能，降低成本和增强市场竞争力。尤其对用于汽车工业的大规模生产，锻造齿轮精密锻造具有更大的效益和潜力。 

 

     锻造齿轮精密锻造的目的直接生产出不需要后续切削加工的齿轮。如果能在室温下进行锻造，则锻造齿轮的形状和尺寸较易控制，也可避免高温带来的误差。目前已有较多的锻造齿轮和小尺寸的圆柱齿轮用这种方法制成。当整体尺寸适合时，还可以用冷挤压的工艺来制造齿轮。但大部分用于汽车传动的齿轮，其直径、高度比较大，不适合采用挤压工艺。如用闭式模锻，则需要很高的压力才能使金属材料流动并充满模具型腔，因而此类齿轮需要采用热锻或温锻工艺。而高温将带来材料的氧化，模具畸变，影响锻件的精度和表面质量。用附加的切削加工来修正这些误差难度较大，还要增加成本。特别是当使用后续磨削工艺来修正齿形上的误差，除增加成本和延长工时外，还存在磨削工艺中齿轮的定位问题。  目前，比较一致认同的工艺途径为热锻、温锻和冷锻的结合。热锻、温锻可实现高效能和材料的高利用率，冷锻过程则修正热、温锻过程的误差和提高表面质量。同时，冷处理工艺还能使轮齿表面获得残余压应力，提高锻造齿轮的寿命。

     在锻造齿轮的工艺过程中，锻造过程中保持静止，锻造后把齿轮顶出型腔。芯棒此处与冲头连成一体，用来帮助毛坯的定位。由于型腔在锻造过程中与锻件一起运动，型腔与锻件之间的摩擦力将有助于金属流动，所需载荷也比型腔固定时低。

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