压力容器壳体的基本结构形式

       压力容器的壳体是由简体和封头两大部分构成的一个密闭容器,在它的壁上有各引出部分的接管法兰等。筒体由单节或多节组焊而成，为板焊或锻焊结构。封头有平、球、椭球、圆锥等多种形状，是由单块的轧制或锻造钢板成型或由几块成甩后的钢板拼焊而成。 视使用条件不同，封头与简节的联接可采用焊接或法兰联接。

       随着容器设计容量和压力的增大，其结构形式已向多样化发展，利用热套同心包扎、绕板、螺旋绕板、单层或多层圆筒自增强处理来对圆筒施加外压，以提高其强度，来制造超高压容器。全多层的结构形式则是封头和筒体部分都采用多层包扎,可以分段或整体进行。整体包扎式的最大特点是消灭了深槽焊缝，它

适合于现场制造，其厚度不受限制，有利于实现容器大型化。

       由于材料和焊接技术的进步，大型容器仍以整体焊接结构为主。受锻压设备能力的限制，锻造简体的外径一般不超过5m,但采用体外锻造对，尺寸则不受此艰制，我国生产容器的历史较短,现在主要生产单层板焊或锻焊结构容器，至今尚未制造出千吨级以上的超大型容器。 

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