锻造齿轮的冷却规范

发布时间:2018-01-03 点击数:4048

       对于中小型碳钢和低合金钢锻造齿轮,在锻后均采用空冷。对化学成分复杂的合金钢锻造齿轮,在锻后采用坑冷和炉冷。对含碳较高的钢(如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等),如果锻后采用缓慢冷却,在晶界会析出网状碳化物,将严重影响锻造齿轮使用性能。因此,这类锻造齿轮在锻后先用空冷、鼓风或喷雾快速冷却到700℃,然后再把锻造齿轮放入坑中或炉中缓慢冷却。对于无相变的钢(如奥氏体钢、铁素体钢等)锻后采用快冷。通常,为了锻后获得单相组织,以防止铁素体钢475℃脆化,即空冷。对空冷自淬钢(如高速钢W18CrC4V、WoCr4V;不锈钢4Cr13、Cr18;高合金工具钢 3Cr12W8V、CrMn、Cr12 等),因空冷就能发生马氏体相变,会引起较大的组织应力,很容易产生冷却裂纹。所以这类锻造齿轮锻后必须慢冷。对于白点敏感的钢(如铬镍钢34CrNiNo、34CrNi4Mo等),为了防止冷却过程中产生白点,应按一定冷却规范进行炉冷。


锻造齿轮


       通常用钢材锻成的锻造齿轮在锻后的冷却速度比用钢锭锻成的锻造齿轮要快。断面尺寸小的锻造齿轮在锻后的冷却速度比断面尺寸大的锻造齿轮要快。



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