锻造滑轮锻造时的注意事项

       生产每一件产品的过程都需要注意一些要点，在锻造过程中应该格外注意这些事项，这样才能大程度地减少产品的误区，更加确保锻件的质量。下面我们来看看锻造滑轮在锻造过程有哪些注意事项吧。

       1.滑轮锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。

       2.滑轮钢锭锻造比采用4~6，钢坯取2~4，视原材料晶粒度而定。晶粒度大小，对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12%~20%。

       

       3.变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，滑轮锻件可考虑下列措施：

       （1）采用光滑的平台和砧面，必要时润滑；

       （2）平台和砧面预热到150~450℃；

       （3）坯两端加低碳钢垫板；

       （4）采用叠锻；

       （5）变形时采用间歇压缩；

       （6）包套镦粗。

       4.锻件终成形时，应考虑较大的收缩率（1.5~1.7%），避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。

       5.锻件温度应在850℃以上切边（冷锻件应预热到900~950℃再切边）。

       以上就是锻造滑轮在锻造过程应该注意的事项，通过这些，希望大家更加注重滑轮锻件的锻造细节过程。

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