锻造链轮的流程

       链轮锻件是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。一种实心或带辐条的齿轮,与（滚子）链啮合以传递运动。链轮锻件的用途主要是在机械中进行传动、进行变速等其他功能。链轮锻件通常在规模大的机械传动过程中要比齿轮锻件起到更大的作用。适用于低速、重载和高温条件下，传动的功率和速度范围较大，结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长，可以用在两轴中心较远的环境下工作。链轮锻件常用于船业、化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油、加工等行业的机械传动部分。

       首先锻造链轮的加工。选择好合适材质的钢材，链轮一般选用40Cr材质，切断成合理大小的钢坯，放入热炉中加热，加热可提高坯料的塑形，减小其变形抗力。经过查看图纸锻造成差不多的样子的毛坯，接着在给粗加工留有2-3mm的加工余量。待毛坯检测符合要求规定冷却后可以进行粗加工了；然后冷却后的毛坯锻件由叉车将它送到加工车间进行粗车加工。粗车加工中要控制好链轮锻件的齿形及外型给精加工留有余地。粗车后进行调质处理，将链轮锻件整体硬度达到通常HCR28-34，下一步数控精加工和线切割加工内孔、键槽、链轮齿，待符合图纸要求；后加工好的链轮锻件进行综合检测。产品外观检测符合客户图纸的要求规定。进行超声波探伤、磁粉探伤、硬度、渗碳等检测满足客户对产品的要求。通常还有对链轮锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等测试。经过质量检测后成品锻件，在喷上防锈油等处理，装箱进入成品库方可发货。

       随着现代生产加工机械化的发展进步，生产流水线的高速运行，加快了传统生产到现代化生产制造的应用。推动了锻造业生产链轮锻件的要求。链轮的应用带动国民经济的发展，在机械传动基础件中，被广泛应用于食品生产机械、纺织机械、化工、仪表仪器、石油、矿山、军事、工程机械等自动流水线上。可见链轮锻件产品的行业应用之广。

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