锻件锻造余热热处理工艺概述

锻造余热利用的意义

      锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理能耗约占整个锻件生产总能耗30%~35%（其数量和锻件的锻造余热利用及非调质钢应用多少有关），我国每吨模锻件能耗约为0.81t~1t标煤，降低能耗不仅可以降低锻件生产成本，提高企业经济效益，锻件能粍约占锻件成本8%~12%，这和能源价格有关。

  热处理是一种能源消耗巨大的工艺过程，因此也存着巨大节能潜力。还有三废（废气、废水、废渣）排放，污染环境，所以对锻件热处理工艺、工艺材料和热处理设备的改进，都是锻造企业节能减排的重要途径。

  充分利用锻件的锻造余热进行热处理，不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势，而且又减少三废排放，既节能又环保。我国2007年锻件总产量约为410万t，其中模锻件产量为293万t，意义重大。

锻件的锻造余热热处理工艺

      锻件成形后需经热处理才能使用，锻件要重新加热到临界点以上，这将消耗大量能源和生产工时。如能通过控制锻件的锻后冷却，防止形成粗大的铁素体和珠光体以及析出网状碳化物,使直接获得相当于锻后再次退火、再次正火和淬火所得的金相组织和力学性能,这样锻造成形后的常规退火、正火和淬火等均可取消。这就可以大暈节省能源和工时，提高劳动生产力，还减少环境污染，这就是锻件余热热处理工艺。即掌握和控制锻件的锻后冷却，以达到常规热处理的效果。

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